কল উত্পাদন লাইন ঢালাই যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সারফেস চিকিত্সা এবং সমাবেশ

পণ্যের বর্ণনা

কল উত্পাদন প্রক্রিয়া চারটি অংশ নিয়ে গঠিত, ঢালাই, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং সমাবেশ।

1. কাস্টিং প্রক্রিয়া

কপণ্যের নকশা

খ.ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন

গ.ছাঁচ পরিপাটি আপ

dবালি মেশান

eবালি কোর শ্যুটার

চ.কম চাপ ডাই ঢালাই মেশিন

gসংক্ষিপ্ত বিস্ফোরণ বালি কোর আউট পরিষ্কার

জ.করাত কাটা

কাস্টিং ব্রাস বার এবং কোর থেকে শুরু হয়

কল উৎপাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল পিতল, যা থেকে কলের বডি ঢালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়।কোরটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি কেন্দ্রীয় অংশ, কারণ এটি ঢালাইয়ের সময় কলের শরীরে জলের চ্যানেল তৈরি করে।একটি কঠিন কোর একটি কোর বাক্সে গরম করে সূক্ষ্ম বালি এবং একটি শক্তকারী এজেন্ট থেকে তৈরি করা হয়।

কোরটি সূক্ষ্ম বালি থেকে তৈরি এবং এটি ঢালাইয়ের সময় কলের শরীরের জন্য জলপথ তৈরি করে

ঢালাই করার সময়, শেল ছাঁচটি একটি জল এবং গ্রাফাইট দ্রবণে ডুবানো হয়।ঢালাইকারী (কাস্টিংয়ের জন্য দায়ী ব্যক্তি) ছাঁচের ভিতরে কোরগুলি রাখে এবং সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে শেল ছাঁচ থেকে যে কোনও আলগা বালি সরিয়ে দেয়।

কোরগুলি ছাঁচের ভিতরে স্থাপন করা হয়।

ছাঁচটি সিল করা হয় এবং ঢালাই চুল্লির জ্বলন্ত গরম ঢালাই চেম্বারে স্থাপন করা হয়।ঢালাই চুল্লি থেকে তিন টন গলিত পিতল শেল ছাঁচে প্রবাহিত হয়।কোরটি ছাঁচের ভিতরে খোলা জলপথ বজায় রাখে, যেখানে প্রযুক্তিগত উপাদানগুলি ইনস্টল করা হয় এবং যার মাধ্যমে কলের মাধ্যমে জল প্রবাহিত হয়।

গলিত পিতল শেল ছাঁচ মধ্যে প্রবাহিত.

সংক্ষিপ্ত ঠাণ্ডা করার পরে, ঢালাইকারী চিমটি ব্যবহার করে ঢালাইকে ঠাণ্ডা করার জন্য সরিয়ে দেয়।এরপরে, ধাতব বল দিয়ে সজ্জিত একটি মিলের মধ্যে ঘূর্ণায়মান করে কল বডির ভিতর থেকে কোরটি সরানো হয়।

কল করাত এবং তাদের চূড়ান্ত আকার স্থল হয়

ফাউন্ড্রি থেকে সরবরাহ করা ঠাণ্ডা কলের বডিগুলি করাত দ্বারা একে অপরের থেকে আলাদা করা হয় এবং ঢালাইয়ের সময় প্রয়োজনীয় যেকোন অংশগুলি সরানো হয় তবে সম্পূর্ণ কলগুলিতে অন্তর্ভুক্ত ছিল না।

2. মেশিনিং

পিতলের ঢালাই প্রক্রিয়া করার জন্য CNC সংখ্যাগতভাবে-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুল এবং অন্যান্য মেশিন টুল ব্যবহার করে অ্যানিলিং করার পরে ব্রাস কাস্টিং পান, এটিকে মাত্রিক, নির্ভুলতা এবং অবস্থান অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে।

পলিশে এগিয়ে যান, আক্রোশ, রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের উপর গর্তগুলি নিন, যন্ত্রের সমাপ্তির পরে পণ্যের পৃষ্ঠে কোনও সুস্পষ্ট বালির গর্ত এবং গর্তের ত্রুটি নেই।গ্রাইন্ডিং পলিশিং প্রক্রিয়াকরণ, মসৃণ করার পরে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠগুলি নাকাল করতে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান চাকা ব্যবহার করুন, এটিকে মসৃণ এবং উজ্জ্বল করুন, পণ্যের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বাড়ান।

3.পৃষ্ঠ চিকিত্সা.

সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তির মধ্যে প্রধানত PVD (শারীরিক বাষ্প জমা), ORB (তেল রাবার ব্রোঞ্জ), ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কলাই ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় ইলেক্ট্রোক্রোমিজম। ইলেক্ট্রোপ্লেট কলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে, কঠোরতা বাড়াতে পারে, ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে পারে, পৃষ্ঠের সৌন্দর্য।সবচেয়ে সাধারণ হল হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, এখন সবুজ ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম প্রলেপ বাড়ছে।ইলেক্ট্রোপ্লেটিংকে তিনটি স্তরে ভাগ করা যায়, প্রথম স্তর অ্যাসিড কপার প্লেটিং, দ্বিতীয় নিকেল প্রলেপ এবং তিনটি ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত।কল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বেধের আন্তর্জাতিক মান 8 মাইক্রন, সর্বোত্তম 12 মাইক্রনে পৌঁছাতে পারে।

কলাই পৃষ্ঠ চিকিত্সা গুণমান বিচার করার জন্য 24 ঘন্টা অ্যাসিটিক অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষা ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং প্রতিটি ধাতু আবরণ বেধ প্রমাণীকরণ করতে স্তর বেধ মিটার ব্যবহার করতে পারেন। সাধারণত যদি আবরণ বেধ মান পৌঁছাতে পারে, লবণ স্প্রে পরীক্ষা পাস করতে পারে।ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল বড় দূষণ এবং বড় শক্তি খরচ, সাধারণ কল ফ্যাক্টরিকে পেশাদার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফ্যাক্টরিতে কল পাঠাতে হয়, যার ফলে উত্পাদনের সময় এবং নিয়ন্ত্রণের অসুবিধা বৃদ্ধি পায়।

4. আনুষাঙ্গিক প্রক্রিয়া

শ্যাফ্ট, স্ক্রু নাট, স্ক্রু ইত্যাদির জন্য, যা কলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, তামার বার থেকে তামার টুকরোগুলিতে নকল এবং চাপতে হবে এবং তারপর মেশিনিং টেকনিশিয়ানের দ্বারা প্রয়োজন অনুসারে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ করতে হবে, যা সাধারণত ট্যাপিং হিসাবে পরিচিত।

5. সমাবেশ

কল ঢালাই পরে কলাই পরে পরীক্ষা পাস, তারপর সমাবেশ প্রক্রিয়ার মধ্যে.অ্যাসেম্বলি হল এমন প্রক্রিয়াকরণ যা নির্দিষ্ট ক্রম এবং প্রযুক্তি অনুসারে কলের উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করে, কল পণ্যগুলির একটি সম্পূর্ণ সেটে পরিণত হয় এবং পণ্যের নকশা প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা নির্ভরযোগ্যভাবে উপলব্ধি করে।